Jaké jsou běžné problémy při výrobě podpory šroubů?
Podpora šroubu míčeJako jádro komponenta pro zajištění vysokého přesného přenosu kuličkových šroubů, jeho kvalita výroby přímo ovlivňuje stabilitu provozu šroubu, únosnost a životnost. Ve skutečném výrobním procesu se v důsledku vlastností materiálu, technologie zpracování, přesnosti montáže a dalších faktorů objevují podpora šroubů, se často objevují všechny druhy problémů. V tomto článku budeme systematicky vyřešit běžné problémy při výrobě podpory šroubů, analyzují jeho příčiny a rizika a poskytneme odkaz na kontrolu kvality výroby.
Nejprve problémy s materiálem a tepelným zpracováním
Proces výběru materiálu a tepelného zpracování je stanovit mechanické vlastnosti základny podpory šroubu kuličkové šrouby.
1. Materiálové vady
Podpora šroubu míče (jako je podpůrné sedadlo, ložiskový křoví) jsou většinou vysoké - uhlíkovou chromovou ocel (SUJ2) nebo strukturální ocel z slitiny (40CR), pokud neexistují kovové inkluze (jako oxidy, jako je oxidy, které jsou ve velikosti sulfidu, oxidy, které se potýkají s oxid, a to s oxidům, oxid, že se s oxidami oxidují, oxid, oxidy, oxidy, oxid, oxid, oxidy, oxidy, oxidy, oxidy, které jsou oxidové. komponenty. Při následném zpracování nebo používání se tyto defekty mohou stát body koncentrace napětí, což spustí lokální praskání nebo deformaci, zejména za podmínek těžkého zatížení, může podpůrné sedadlo zlomit v důsledku nedostatečné síly materiálu.
2. Nesprávný proces tepelného zpracování
Nedostatečná nebo nerovnoměrná tvrdost:Pokud je teplota zhášení nízké (pod 830 stupňů), doba držení je nedostatečná nebo je rychlost chlazení příliš pomalá, tvrdost povrchu podpůrných částí nesplňuje požadavky na návrh (obvykle HRC58 - 62) nebo odchylka tvrdosti bude více než 2HRC. Nedostatečná tvrdost způsobí, že podpůrná povrchová opotřebení odolné proti povrchu a opotřebení a dent se objeví v krátké době; Nerovnoměrná tvrdost způsobí, že podpůrná sedačka bude kvůli nedostatečné síle materiálu.
Nedostatečná tvrdost sníží odolnost proti otěru podpůrné plochy a způsobí opotřebení a depresi v krátkém časovém období. Nerovnoměrná tvrdost povede k lokalizované deformaci po napětí, což ovlivňuje koaxialitu šroubu.
Zhášení deformace a praskání:If the quenching rate is too fast (>10 stupňů / min), kolísání chladicí střední teploty nebo struktura částí jsou ostré rohy, nerovnoměrná tloušťka stěny, snadno se vytvářejí deformaci zhášení (jako je chyba rovinnosti podpůrného sedadla> 0,03 mm / 100 mm) nebo mikro -. Deformace povede k nepřesnému umístění během montáže, zatímco trhliny se mohou během ložiska zatížení rozšířit, což vyvolá selhání podpory.
Temperování nestačí:Teplota temperování je příliš nízká nebo nedostatečná doba povede k zbytkovému vnitřnímu napětí podpůrných složek> 50MPA, dlouhé - Termín používání uvolňování napětí v důsledku rozměrového driftu, jako je podpůrný průměr otvoru sedadla, se zvyšuje s časem 0,002-0,005 mm, poškození a přesnost ložiska.
Za druhé, problém přesnosti zpracování
podpora šroubu míče Pro požadavky na přesnost zpracování jsou extrémně vysoké, nejmenší odchylka velikosti nebo chyba tvaru může ovlivnit kvalitu konečné sestavy, toto spojení se odráží hlavně v problému „tolerance tvaru a polohy přesahuje standard“ a „vady kvality povrchu“ dva aspekty.
1. Defekty zpracování povrchu a podpory
Chyba tvaru postiženosti:Při broušení postiženosti podpůrného ložiska, pokud je přesnost obvazu broušení nedostatečná, kolísání krmení (± 0,001 mm nebo více), povede k chybě závodních kola ＞ 0,002 mm, chyby válcování ＞ 0,003 mm/m. Nepravidelnost ve tvaru závodního hlediska způsobí, že se rozložení kontaktního napětí nejednostane a během provozu se zvyšuje pravidelné vibrace a hluk. Nepravidelný tvar závodního hlediska způsobí, že kontaktní napětí rozloží míč nerovnoměrné a během provozu zvýší pravidelné vibrace a šum (o více než 65 dB).
Podpora povrchové plodnosti a odchylky kolmé:Pokud je chyba rovinnosti montážního referenčního povrchu podpůrné základny více než 0,01 mm/100 mm, nebo chyba kolmice s ložiskovou dírou je více než 0,02 mm/100 mm, povede k naklonění osy drátěné tyče po sestavení a po sestavování je více než 15 stupňů/h), než je více než 15 stupňů/h), není více než 15 stupňů/h).
2. odchylka vláken a rozměrů montáže
If the threads connecting the support base and the screw (such as internal thread M20×1.5) have a pitch error of >0.01mm, a half-angle deviation of tooth type of >0.5°, or the fitting gap between the bearing hole and the bearing exceeds the standard (insufficient surplus 0.001-0.003mm or excessive surplus >0.005mm), it will lead to loosening of the connection or bearing stalling. bearing stalling. When the clearance is too large, axial runout (>0,005 mm) se vyskytuje během provozu šroubu, který ovlivňuje přesnost polohování; Příliš velký přebytek zvýší vnitřní stres ložiska a zkrátí jeho životnost.
3. Drsnost povrchu překračuje standard
Klíčové povrchy podpůrných částí (jako jsou dráhy, montáž referenčních povrchů), pokud hodnota drsnosti RA> 0,8 μm, zvýší koeficient tření, což povede ke zvýšenému provoznímu odolnosti, přičemž zhoršuje přilnavost kontaminujících, což zvyšuje riziko opotřebení. Zejména v nepřítomnosti mazání nebo nedostatečných mazacích podmínek bude hrubý povrch rychle produkovat abrazivní opotřebení, zjevné škrábance. Zatřetí, problémy se shromáždění a ladění
I když se kvalifikované propojení materiálu a zpracování, nesprávné sestavení a ladění povede k poklesu výkonu výkonu šroubu míčového šroubu, toto spojení je většinou způsobeno „operací není standardizováno“ nebo „nastavení parametrů není přiměřené“.
Tento problém je většinou způsoben „nepravidelným provozem“ nebo „nepřiměřeným nastavením parametrů“.
1. Nesprávné předpětí ložiska
Podpora kuličky se často používá ve dvojicích namontovaných úhlových kontaktních kuliček, přes předpětí k odstranění vůle. Pokud síla předpětí nestačí (méně než 80% konstrukční hodnoty), povede to k nedostatečné rigiditě podpůrných a vůle vibrací, když je šroub spuštěn; Pokud je síla předpětí příliš velká (více než 120% konstrukční hodnoty), zvýší tření uvnitř ložisek, zvýší teplotu, urychlí selhání tuku (zkrátit životnost o více než 30%) a ve vážných případech mohou být spáleny i ložiska.
2. Podpora odchylky polohy sedadel
Sestavení Pokud podpůrný sedadlo a stroj Položení kolíku otvoru pro otvor> 0,01 mm nebo upevňovací moment šroubu nerovnoměrně (chyba> 10%) povede k deformaci podpůrné síly sedadla, ose šroubu a chyby paralelismu> 0,02 mm / m. Tato odchylka způsobí, že šroub bude běžet s dalšími ohybovými momenty, zhoršený nerovnoměrným opotřebením na vlákny a závodech, dlouhé - Termín může vést k chybě šroubu a paralelismu s návod k chybě> 0,02 mm / m. Tato odchylka způsobí, že šroub běží s dalšími ohybovými momenty, zhoršeným nerovnoměrným nitím a nosením obou, dlouhé - Termín může vést k nerovnoměrnému opotřebení šroubu. Nerovnoměrné opotřebení, dlouhé - Použití termínu může vést k ohybu šroubů.
3. Špatné mazání
Insufficient grease filling (less than 1/3 of the bearing volume), wrong type of grease (e.g., use of high temperature grease in low-temperature environments), or impurities in the grease (particle size>0,1 mm) Během procesu montáže povede k selháním mazání mezi ložiskovou závojem a koulemi, což povede k suchému tření nebo abrazivnímu opotřebení. Krátký - Termín výkon pro zvýšení provozního šumu, dlouhý - termín povede k předčasné zastarávání ložisek (životnost méně než 50% návrhové hodnoty).
Začtvrté, problémy s kontrolou kvality a řízení procesů
Nedostatek kontroly kvality nebo nestabilních parametrů procesu ve výrobním procesu může vést k proudění problematických částí do propojení downstream, podstatou tohoto typu problému je „selhání řízení procesu“.
1. Nedostatečná přesnost nebo zaostávání kalibrace testovacích nástrojů
Pokud se použité měřicí nástroje, jako jsou mikrometry a procento měřidel, nejsou kalibrovány podle cyklu (ne kalibrovaného po dobu delší než 3 měsíce) nebo nemají nedostatečnou přesnost (např., Při použití data 0 -, aby detekovala 0,001 mm - chyby), a to jako omyl na úrovni, která by mohla způsobit, aby se vytvořily produkty, které se zaměřují na produkty, které jsou zavádějícími produkty, které jsou v souladu s netvořicími produkty, a zaznamenávají produkty, které jsou přiměřeny, a vytvářejí produkty, které jsou přiměřeny, a na úrovni, která se zaměřuje, a vyvolávají produkty, které jsou přiměřeny, a vytvářejí produkty, které jsou zaujaté, které nejsou k dispozici, a zaznamenávají produkty, které jsou přiměřeny, a vytvářejí produkty, které jsou zavádějícími produkty, které způsobují, že je zavádějící produkty. Například skutečná chyba rovinnosti 0,015 mm podpůrného sedadla v důsledku chyby testovacího nástroje byla špatně posouzena jako 0,008 mm, která po sestavení přímo ovlivnila přesnost šroubu.
2. nepřiměřený poměr vzorkování
Pokud je poměr vzorkování hmoty - vyrobené podpůrné díly příliš nízké (např. Pouze 1% každé dávky), mohou být vynechány potenciální dávkové problémy. Například kvůli špatné teplotní uniformitě pece tepelného zpracování, která má za následek dávku tvrdosti podpůrné sedadla, je obecně nízká, pokud není nalezena prostřednictvím plné kontroly nebo vysokou podílem odběru vzorků, bude to mít za následek významné snížení životnosti celé dávky produktů.
3. Kolísání parametrů environmentálních a procesů
Production environment temperature and humidity is not controlled (temperature fluctuations> ± 2 ℃, humidity>60%) povede ke zpracování rozměrové nestability, jako je vysoká - teplotním podpůrné podpěrné sedadlo, při použití nízkého - teplotního prostředí v důsledku tepelné roztažnosti a kontrakci velikosti odchylky; Proces zpracování, pokud koncentrace broušené tekutiny nestačí (méně než 5%), chlazení nestačí, povede k povrchu popálenin obrobku (objeví se barvy temperování). Pokud koncentrace mletí tekutiny nestačí (méně než 5%) a chlazení nestačí, způsobí popáleniny na povrchu obrobku (barvy temperování) a sníží se odolnost proti povrchu a opotřebení.
Za páté, prevence běžných problémů a směr zlepšení
S ohledem na výše uvedené problémy musíme začít od celé kontroly procesu ve výrobě: Posílit příchozí kontrolu materiálového spojení a použít zařízení pro detekci vad ke kontrole vnitřních vad; Optimalizujte teplotní křivku v tepelném úpravě a prodloužte dobu držení temperování; Použijte vysoké - Precision Grinding Equipment ve zpracovatelském odkazu (např. Numerický kontrolní profil Grinder) a reálné - monitorování času na stav krmiva a broušení; Použijte klíče točivého momentu k kontrole síly předpětí během sestavení a kalibraci koaxiality laserovým interferometrem; Zvyšte poměr kontroly vzorkování v inspekčním spojení a zajistěte, aby měřicí nástroje byly pravidelně kalibrovány. Pouze prostřednictvím "materiálu - zpracování - montáže - testování" celého řetězce jemné kontroly může účinně snížit problémy při výrobě podpory míčových šroubů, aby chránila jeho přesnost podpory a životnost služeb.
Stručně řečeno, problémy při výroběpodpora šroubu míče Většinou pocházející z nedostatku kontroly detailů může mít jakákoli vazba nedbalosti „motýlkový účinek“ na konečný výkon. Optimalizace procesu posílení a kontrola kvality je klíčem ke zlepšení kvality produkce podpory šroubů.
Kontaktujte nás
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Oficiální web:https: //www.automation - js.com/
