Jiesheng Transmission přísné standardy kontroly kvality
Zhejiang Jiesheng Transmission se specializuje na výzkum a vývoj a výrobu lineárních podpěr hřídele a kuličkových šroubů. Důsledně prosazujeme „nulové vady“ jako náš hlavní cíl kontroly kvality. Během celého procesu-od nákupu surovin až po dodání hotových produktů- jsme zavedli standardizovaný, sledovatelný kontrolní systém. To zajišťuje, že každý produkt splňuje požadavky na přesnost a poskytuje stabilní a spolehlivé přenosové komponenty pro klienty v průmyslové automatizaci, lékařských zařízeních, nových energetických zařízeních a dalších oblastech.
Kontrola surovin
Kvalita surovin přímo určuje životnost a výkonnostní stabilitu součástí převodovky. Společnost Jiesheng Transmission proto prosazuje přísný „Standard trojité kontroly“ pro všechny dovážené suroviny z ložiskové oceli, čímž se eliminuje vstup nestandardních základních materiálů do výroby u zdroje:
Základní kontrola shody:Profesionální inspektoři provádějí komplexní vizuální kontroly surovin se zaměřením na povrchové vady, jako jsou škrábance, rez nebo promáčkliny. Klíčové rozměry, jako je průměr a délka, jsou ověřovány pomocí nástrojů, aby se zajistilo, že odchylky zůstanou v přijatelných mezích, okamžitě vyřadí materiály, které nesplňují vizuální nebo rozměrové normy.
Detekce vnitřních vad:Pomocí ultrazvukové testovací technologie provádíme komplexní skenování, abychom pečlivě identifikovali potenciální vnitřní vady, jako jsou praskliny, pórovitost a inkluze. Tím je zajištěna jednotná a hustá vnitřní struktura a zásadně předchází poruchám produktu způsobeným vnitřními defekty při zpracování.
Každá šarže schválených surovin generuje vyhrazenou inspekční zprávu s podrobnými kritickými informacemi včetně čísla šarže, testovaných položek a výsledků dat. To umožňuje plnou sledovatelnost surovin a poskytuje zákazníkům jasný přehled o kvalitě u zdroje produktu.
Kontrola výrobního procesu
Výroba přesných součástí převodovky netoleruje žádné odchylky. Jiesheng Transmission implementuje několik kritických kontrolních bodů během celého procesu-od zpracování surovin až po-výrobu polotovaru-, což zajišťuje „kontrolu každé operace a dokumentaci v každé fázi“. To zaručuje konzistentní přesnost shody od počátečního zpracování až po dokončení finálního produktu:
Úplná{0}}přesnost řízení procesu
Vzorkování zpracování v reálném čase-
Po základních operacích, jako je přesné broušení, obrábění závitů a povrchová antikorozní ochrana, inspektoři kvality okamžitě využívají specializované vybavení-včetně laserových měřidel průměru, testerů kruhovitosti a drsnoměrů- k provádění kontrol. Odchylky rozměrové přesnosti jsou přísně kontrolovány a povrchová úprava musí splňovat stanovené normy. Jakékoli odchylky si vyžádají okamžitou úpravu parametrů zpracování, aby se zabránilo postupu -neshodných polotovarů- do dalších fází.
Multi-dimenzionální komplexní testování
Abychom splnili požadavky na různé aplikace, provádíme testování odolnosti proti korozi (simulování vlhkého prostředí po specifikovanou dobu), testování integrity těsnění (zabraňující vnikání prachu/kontaminantů) a testování teplotní adaptability (ověření výkonu přenosu v extrémních podmínkách). To zajišťuje, že produkty splňují požadavky různých průmyslových scénářů.
Všechna testovací data jsou zaznamenávána v reálném čase-v rámci firemního systému řízení kvality, který pro každý produkt vytváří vyhrazený „Profil kvality“. Tento profil podrobně popisuje výsledky kontroly z každé výrobní fáze, což usnadňuje budoucí dotazy a sledovatelnost.
Závěrečná tovární kontrola hotových výrobků
Závěrečná kontrola před odesláním Aby bylo zaručeno, že každý dodaný produkt splňuje specifikace objednávky, provádějí specializovaní pracovníci duální{0}}ověřovací kontroly s více-úrovňovým dohledem:
Individuální úplná-kontrola položky:Inspektoři kvality pečlivě ověřují kritické metriky-třídu přesnosti, kvalitu povrchové úpravy, přesnost montáže-s požadavky objednávky a zajišťují, že model produktu, specifikace a výkon dokonale odpovídají.
Opakovaná kontrola odběru vzorků{0}:Z každé výrobní šarže se odebere proporcionální vzorek pro opakované testování kritických výkonnostních parametrů, včetně přesného přeměření,{0}}testování zátěže a kontroly opotřebení. Pokud některý vzorek nevyhoví specifikacím, celá šarže se vrátí k přepracování, dokud všechny produkty neprojdou kontrolou.
Po celá léta si přísný systém kontroly kvality společnosti Jiesheng Transmission vysloužil uznání mnoha zákazníků. Zpětná vazba od tuzemského výrobce CNC obráběcích strojů uvádí: "Výrobky lineárních hřídelí společnosti Jiesheng pracovaly nepřetržitě na našich výrobních linkách po dobu tří let a udržovaly odchylky přesnosti v rámci konstrukčních specifikací bez jakýchkoli poruch. To nejen snížilo náklady na údržbu zařízení, ale také minimalizovalo ztráty způsobené prostoji způsobenými problémy se součástmi."
V budoucnu bude společnost Jiesheng Transmission pokračovat v modernizaci svého systému kontroly kvality zaváděním pokročilejších inteligentních kontrolních zařízení, optimalizací testovacích postupů a systémů sledovatelnosti dat a dalším zvyšováním účinnosti a přesnosti kontroly kvality. Tento závazek zajišťuje, že globálním zákazníkům dodáváme spolehlivější komponenty přesných převodovek. Chcete-li získat podrobné informace o produktu, specifika procesu kontroly kvality nebo přizpůsobená řešení, navštivte naše oficiální webové stránky nebo nás přímo kontaktujte.
Kontaktujte nás
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Oficiální stránky:https://www.automation-js.com/
