Jak určit úroveň opotřebení přesného pozemního kuličkového šroubu?
Přesně broušená kuličková šroub, jako vysoká komponenta přenosové přenosy - se široce používá v strojích CNC, přesných nástrojích a jiných zařízeních a jeho podmínka opotřebení přímo ovlivňuje přesnost polohování a provozní stabilitu zařízení. Klíčovým spojením je pravidelně kontrola opotřebení kuliček pro zajištění efektivního provozu a prodloužení životnosti zařízení. Tento článek bude podrobně zavést, jak vědecky a přesně zkontrolovat opotřebení přesných broušení kuliček.
Za prvé, běžné typy opotřebení kuličkových šroubů
Před pochopením metody inspekce je nutné objasnit běžné typy opotřebení přesných broušení kuličkových šroubů, aby bylo možné provést cílenou inspekční práci.
Oděv na závodech:Toto je nejběžnější forma opotřebení. Ball and Screw Raceway, ořech Raceway dlouhý - Termín kontaktní operace, při účinku zatížení způsobí kontaktní napětí, se zvětšením využití času se bude povrch závodního objevu postupně zdát otěr, projevuje se jako zvýšená drsnost povrchu, poškrábání nebo jámy, a v závažných případech bude vytvořena únava.
Opotřebení míče:Když se míč valí v závodě, nejen nosí závodník, ale také se nosí kvůli tření a dopadu, což může vést k menšímu průměru míče, škrábance na povrchu a zvýšenou chybu kruhové.
Opotřebení vlákna:Vtitelná část šroubu a závitová část matice se bude nosit v dlouhém - termínu relativního pohybu, což může vést ke zvýšení vůle nitě a ovlivnit přesnost přenosu.
Opotřebení koncové podpory:Během operace se bude také nosit koncová podpůrná struktura (jako jsou ložiska) kulového šroubu, což může vést ke zvýšení radiálního házení a axiálního házení šroubu, nepřímo ovlivňující normální přenos šroubu.
Za druhé, přípravné práce před inspekcí
Aby byla zajištěna přesnost a bezpečnost výsledků inspekce, kontrola před potřebou provést odpovídající přípravy.
1. Vypnutí zařízení a ochrana bezpečnosti:Nejprve ze všeho je instalace vypnutí zařízení na kuličkové šroubové zařízení a odřízne napájení, aby se zajistilo, že zařízení je ve zcela statickém stavu. U zařízení s pneumatickými nebo hydraulickými systémy je také nutné uvolnit tlak systému, aby se zabránilo náhodnému spuštění -, což způsobuje zranění personálu. Současně zříďte varovné signály kolem vybavení, aby se zabránilo přístupu nesouvisejícího personálu.
2. Vyčistěte pracovní prostředí:Vyčistěte trosky, prach a olej kolem šroubu kuličky, abyste udrželi pracovní prostředí čisté. Použijte stlačený vzduch k odfouknutí plovoucího prachu na povrch a poté otřete povrch šroubu a matice čistým hadrem namočeným ve vhodném množství čisticího prostředku (např. Kerosenu, alkohol), abyste zajistili, že skutečný stav částí může být během kontroly jasně pozorován.
3. Připravte inspekční nástroje:Podle požadavků na inspekci připravte vhodné inspekční nástroje, zejména:
Měřicí nástroje: jako jsou mikrometry, procento tabulek, Vernierovy třmeny, laserové interferometry atd., Slouží k měření rozměrové přesnosti šroubování kuliček, tvaru a polohové tolerance.
Nástroje pro pozorování:jako je zvětšovací sklo, mikroskop (zvětšení je obvykle 10 - 50 časy), používané k pozorování závodního závodního, míče a dalšího povrchového mikroskopického opotřebení.
Pomocné nástroje:jako jsou klíče, šroubováky atd., Slouží k demontáži částí, které mohou bránit kontrole; Po inspekci mohou být na mazání a udržována na šroubu mazací zbraně, mastnota atd. Po inspekci.
4. Pochopte vybavení - Související informace:Zkontrolujte příručky, výkresy a další informace o zařízení, abyste porozuměli modelu, specifikacím, jmenovitému zatížení, životnosti, historické záznamy o údržbě a další informace o šroubu míčků, abyste poskytli referenční základ pro inspekční práci a objasnili klíčové body a standardy inspekce.
Zatřetí, specifické metody inspekce
1. Inspekce vzhledu
Celkové pozorování:Sledujte celkový stav kuličky pouhým okem a zkontrolujte, zda existují zřejmé deformace, ohýbání, praskliny a další jevy na povrchu šroubu kuličky. Zkontrolujte, zda je pohyb matice na šroubu hladký, zda dochází k zaseknutí, abnormální zvuk atd.
Kontrola závodního a míče:S pomocí zvětšovaného skla nebo mikroskopu pečlivě sledujte povrchový stav závodního a míče, měl by být povrch závodního závoru hladký a dokonce, bez zjevných škrábanců, jímky, únavové odlupování a další stopy opotřebení, pokud je zjištěno, že má kovové odlupování, nebo zjevné drobnosti, to znamená vážně nosit; Povrch koule by měl být bez škrábanců, koroze, deformace a jiných podmínek a velikost koule by měla být jednotná, můžete míč umístit na povrch, abyste zkontrolovali, zda je hladký. Velikost míče by měla být jednotná, můžete si vytáhnout míč, použít mikrometr k měření jeho průměru a standardní průměr pro srovnání, pokud je odchylka průměru více než 0,001 mm, což naznačuje, že dochází k opotřebení míče.
Inspekce vlákna:Sledujte zapojení šroubových závitů a ořechových závitů a zkontrolujte, zda je na povrchu závity opotřebení, deformace, otřes atd. Dotkněte se povrchu vlákna prstem, abyste cítili, zda existuje zřejmá nerovnost, pokud ano, znamená to, že se nit se nosí.
2. Kontrola přesnosti rozměru
Měření průměru šroubu:Použijte mikrometr pro změření vnějšího průměru šroubu v různých polohách (jako jsou konce, střed), měřily by měřicí body rovnoměrně distribuovány a každá poloha by měla být měřena 3 - 5 krát, přičemž průměrná hodnota by měla být průměrná hodnota. Porovnejte výsledek měření s nominálním průměrem šroubu, pokud odchylka překročí přípustný rozsah (obecně ± 0,002 mm), znamená to, že dochází k opotřebení nebo deformace šroubu.
Měření chyb na hřiště:Laserový interferometr se používá k měření chyby rozteče kuličkového šroubu. Nainstalujte reflektor interferometru laseru na matici, přesuňte matici podél osy šroubu a zaznamenejte hodnoty chyb na rozteč v různých pozicích. Podle požadavků na přesnost zařízení určete, zda je chyba stoupání v přípustném rozsahu, pokud je překročena, znamená to, že dochází k opotřebení šroubu, což ovlivňuje přesnost přenosu.
Měření mezery:Změřte axiální mezeru a radiální mezeru kulového šroubu.
Měření axiální vůle:Položte sondu měřiče proti koncovému povrchu matice, zatlačte a vytáhněte matici podél axiálního směru ručně a přečtěte si maximální hodnotu měřiče, což je axiální vůle. Obecně lze říci, že axiální vůle přesného kulového šroubu by měla být ovládána mezi 0.001 - 0.003 mm, pokud je vůle příliš velká, znamená to, že je opotřebení šroubu nebo matice.
Měření radiální vůle:Použijte sondu měřiče proti vnějšímu povrchu šroubu, jemně protřepejte šroub v radiálním směru a přečtěte si změnu hodnoty měřiče, tj. Radiální vůli. Radiální vůle může být příliš velká kvůli koncovému opotřebení nebo ohýbání šroubů.
3. Kontrola stavu spuštění
Ne - načtení kontroly:V případě selhání napájení zařízení ručně otočte šroub, pociťte, zda je odolnost proti rotaci jednotný, ať už nedochází k rušení, abnormálnímu šumu a jiným jevům. Pokud během rotace dojde k zjevné změně odporu nebo šumu, může to být způsobeno opotřebením závody, poškozením míče nebo vstupem cizích látek.
Kontrola běhu načtení:Pozorujte podmínku běhu kulového šroubu pod normálním podmínkou zařízení. Amplituda vibrací a frekvence šroubu lze měřit pomocí vibračního senzoru. Pokud se vibrace abnormálně zvyšuje, může to být způsobeno nerovnováhou nebo špatným přizpůsobením způsobeným opotřebením. Současně sledujte změny teploty v provozu šroubu, pokud teplota stoupá abnormálně (více než 15 stupňů nad okolní teplotou), může být způsobena opotřebením a slzou zhoršení tření, což má za následek zvýšené teplo.
Začtvrté, rozsudek a léčba výsledků inspekce
1. Rozsudek výsledků:Podle výše uvedeného inspekčního obsahu v kombinaci s používáním standardů s kuličkovým šroubem a požadavky na přesnost zařízení se posoudí situace opotřebení. Pokud jsou všechny indikátory v přípustném rozsahu, znamená to, že opotřebení kulového šroubu je lehké a lze jej použít; Pokud jeden nebo více ukazatelů překročí přípustný rozsah, znamená to, že existují různé stupně opotřebení šroubu kuličky a je nutné odpovídající ošetření.
2. opatření pro léčbu:
U mírně opotřebovaných kuliček může být údržba prováděna výměnou tuku, nastavením předpětí atd., Aby se obnovila část jeho výkonu. U šroubů s vážnějším opotřebením, jako je zřejmé roztržení závodníků, překročení chyby výšky, nadměrná mezera atd., By měly být koule nahrazeny v čase novými kuličkami, aby se zabránilo ovlivňování normálního provozu a přesnosti zpracování. Pro případ opotřebení koncové podpory je nutné vyměnit odpovídající ložiska a další komponenty a upravit strukturu podpůrné, aby se zajistila normální provoz šroubu.
Za páté, význam pravidelné inspekce
1. včasná detekce problémů:Pravidelná kontrola může včas detekovat včasné opotřebení přesných broušení kuličkových šroubů, zabránit dalšímu zhoršení opotřebení, zabránit prostojům zařízení v důsledku selhání šroubu a snížit výrobní ztráty.
2. Zaručuje přesnost zařízení:Prostřednictvím inspekce a nezbytné údržbářské ošetření může zaručit přesnost přenosu kuličky, zajistit, aby díly zpracované zařízením splňovaly požadavky na kvalitu a zlepšily míru kvalifikace produktů.
3. prodloužit životnost:Přiměřená inspekce a údržba může snížit rychlost opotřebení kulového šroubu, prodloužit jeho životnost a snížit náklady na údržbu a frekvenci výměny zařízení.
Stručně řečeno, kontrola opotřebeníPřesně broušená kuličková šroubMusí být provedeno v souladu se standardizovaným procesem, od přípravných prací po specifické metody inspekce, až po výsledky rozsudku a léčby, každá vazba je zásadní. Pouze pravidelná a vědecká inspekce může zajistit, aby šrouby kuliček byly vždy v dobrém pracovním stavu a poskytovat spolehlivou záruku pro efektivní a přesnou provoz zařízení.
Kontaktujte nás
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Oficiální web:https: //www.automation - js.com/
